5 áreas de seguridad importantes a considerar

¿Alguna vez olvidó o ignoró las partes más simples de la seguridad básica de la bomba y estuvo a punto de provocar un accidente o una lesión? A veces, los usuarios quedan tan atrapados con la tarea que tienen entre manos que no piensan dos veces en ella.

Recuerdo una vez que estaba trabajando en una bomba sumergible. Fue un día anormalmente ocupado; Estaba tan concentrado en la tarea que tenía entre manos que tomé la mala decisión de ignorar que estas bombas en la carcasa del motor estaban presurizadas. Sin pensarlo, desenrosqué el tapón de drenaje para drenar el aceite del motor. Lo siguiente que supe fue que estaba completamente cubierto de aceite.

Ahora, deténgase y piense: si hubiera sido una sustancia corrosiva, habría tenido algunas lesiones graves y todo porque ignoré las medidas de seguridad básicas. Agradezco a mi estrella de la suerte que ese día solo fuera petróleo porque podría haber sido mucho peor. Nunca es una buena opción ignorar la seguridad básica de la bomba. Siempre es bueno tener un curso intensivo de vez en cuando para mantenernos alerta. A continuación se presentan algunos conceptos básicos para seguir recordándolos a los usuarios.

Esto podría ser fácil y peligroso si se ignoran los protocolos básicos de seguridad.

Asegúrese siempre de utilizar métodos de bloqueo/etiquetado adecuados para garantizar que el motor se haya apagado correctamente y no reciba energía.

Localice los pernos que sujetan el protector en su lugar. La mayoría de las protecciones están divididas por la mitad, lo que les permite levantar solo un lado para exponer el eje de la bomba o del motor y el acoplamiento para facilitar el mantenimiento.

Garantice la disponibilidad de herramientas y equipos de protección personal (EPP) adecuados, como guantes, gafas de seguridad y cascos si es necesario.

No use camisas holgadas ni ningún otro tipo de ropa cerca de ningún equipo giratorio. Asegúrese de que el cabello largo esté recogido hacia atrás y lejos de la cara.

Durante el retiro de la guardia, esté siempre atento a los alrededores. Un paso en falso podría provocar lesiones graves.

Es importante conocer y comprender los procedimientos de bloqueo y etiquetado del lugar de trabajo.

Primero, ubique las válvulas de cierre. Hay diferentes tipos dependiendo de lo que se esté bombeando; algunos de los más comunes son de compuerta, mariposa, globo, aguja y cheque. Una vez ubicada, cierre la válvula para detener el flujo y bloquee la válvula para que no se pueda volver a abrir. Sólo una persona autorizada debe tener la llave de una cerradura específica, para que nadie más pueda desbloquearla. De hecho, cada persona que realiza el mantenimiento debe tener su propio candado para colocar en el equipo. En los casos de manipulación de bombas de productos químicos agresivos, asegúrese siempre de realizar una limpieza in situ (CIP). Con este procedimiento se limpia el interior de superficies de contacto, tuberías, recipientes y equipos sin necesidad de desmontarlos. Una vez que se han cerrado las válvulas de cierre, se ha completado el CIP, se cierra completamente la línea y se alivia toda la presión, el sistema está listo para el mantenimiento necesario.

Las SDS siempre deben ser accesibles para todos los empleados y estar organizadas en orden alfabético. Es fundamental comprender cómo localizar la información necesaria para manipular productos químicos de forma segura.

Las secciones 1 a 3 de la SDS proporcionan el nombre, la identificación de peligros y la información de composición necesaria para identificar mejor el producto químico.

Las secciones 4 a 7 proporcionan medidas para primeros auxilios, extinción de incendios, medidas de liberación accidental y manipulación/almacenamiento.

Las secciones 8 a 11 proporcionan información sobre controles de exposición/equipo de protección personal (EPP), propiedades físicas/químicas, estabilidad/reactividad y toxicología.

Las secciones 12 a 15 proporcionan información ecológica, de eliminación, de transporte y regulatoria.

La sección 16 detalla la fecha de preparación, la última revisión y cualquier otra cosa que no esté relacionada con las otras 15 secciones.

La lubricación puede ser complicada para mantenerse seguro; la mayoría de los sistemas de autolubricación funcionan a un mínimo de 1500 libras por pulgada cuadrada (psi) a un máximo de 4000 psi. Una lesión por inyección de alta presión a 1500 psi que ingresa a la piel puede causar todo tipo de problemas médicos que incluyen, entre otros, la amputación. Este tipo de lesiones requieren atención médica inmediata, a veces cirugía.

Si bien los lubricantes no son tóxicos, algunos pueden contener un oligoelemento o un ingrediente que puede provocar una reacción o lesión si se manipula incorrectamente. Siempre es una buena práctica implementar un curso mensual de capacitación en seguridad sobre el manejo de los sistemas de lubricación y los propios lubricantes.

Lea siempre la SDS proporcionada para cada tipo de lubricante con el que el usuario tendrá posible contacto.

Mantenga cerca el EPP adecuado, como guantes, gafas protectoras, protectores faciales u otro equipo de seguridad.

Los lubricantes usados ​​que están a la espera de ser desechados son tan importantes como el aceite nuevo, si no más, para almacenarlos adecuadamente. Cuando el aceite usado y los aditivos del aceite se agregan a un contenedor de desecho, la mezcla y sus contaminantes crean propiedades químicas diferentes a las de los aceites nuevos. Guarde el aceite usado en un área separada del aceite nuevo y siga las normas locales de salud, seguridad y medio ambiente para combinar diferentes tipos de aceite desechado.

Una parte importante, aunque básica, de la seguridad es el uso de EPP. El EPP puede ser tan simple como tapones para los oídos o un traje químico completo. Las formas básicas cotidianas de EPP son guantes, gafas de seguridad, tapones para los oídos y botas o zapatos con punta de acero/compuesto.

Cuando manipule productos químicos agresivos como el ácido clorhídrico, utilice un traje químico combinado con botas y guantes resistentes a la corrosión. Coloque siempre de forma segura gafas protectoras y/o un protector facial sobre las gafas de seguridad para mantener los ojos y la cara protegidos en todo momento.

Es importante elegir el calzado adecuado. Por ejemplo, un soldador querrá utilizar una bota de cuero con protección metatarsiana. Para trabajar en terreno irregular durante largos períodos de tiempo, utilice una bota con un tacón más grueso, ya que es mejor para la protección y la estabilidad de los pies. Asegúrese de que las gafas de seguridad le queden bien y no estén sueltas. Los usuarios de anteojos recetados deben asegurarse de tener los protectores laterales correctos (o colocar gafas sobre los anteojos) para mantener la suciedad fuera de los ojos.

La seguridad puede ser simple, pero puede ignorarse fácilmente si los usuarios tienen prisa. No hay razón para apresurarse en detrimento de la seguridad. Tómese el tiempo para asegurarse de tener a mano el EPP adecuado y lea las hojas SDS. Los apenas cinco minutos que lleva realizar una verificación de seguridad pueden prevenir la mayoría de las lesiones e incluso la muerte.

IMÁGENES 1 Y 2: Para mantenerse seguro mientras desmonta una bomba neumática de doble diafragma (AODD) que bombea ácido clorhídrico, el técnico necesita y se muestra usando el siguiente PPE: mono completo, mascarilla respiratoria N95, protector facial, químico de 7 mm. -Guantes resistentes y gafas de seguridad. (Imágenes cortesía de Motion)

Nathan Maxwell es técnico de taller y administrador de calidad del sitio en la ubicación de Process Pumps & Equipment de Motions en Omaha, Nebraska. Para obtener más información, visite motionindustries.com.